一、水质管理与水箱维护
1、首次加水标准
打开水箱上盖，注入清洁水至水面接近溢水嘴下沿(约水箱容积的80%)，避免过量加水导致运行时溢流。后续开机若水位正常无需重复加水。
2、定期换水要求
每周至少更换一次水，水质污染严重或使用频率高时(如每日连续运行)，需缩短至每3-5天换水，防止杂质堵塞泵体或腐蚀部件。换水时彻底清洗水箱内壁。
3、工作液选择
建议使用蒸馏水或软化水，避免硬水中的矿物质沉积。严寒环境长期停用时，需排空水箱及管路存水，防止冻裂。
二、润滑系统保养
1、油位与油质监控
每日检查油位是否在油标中心线，不足时补充同型号润滑油(如IS-VG1级真空泵油)。
新泵首次运行100小时后更换润滑油，后续每2000小时或半年更换一次(以先到为准)。若油色浑浊、含金属粉末或黑色沉淀，需立即换油。
2、换油操作规范
换油时先排尽旧油，用清洁油冲洗泵腔，装新油后空转2小时再更换一次，确保杂质彻底清除。长期停用前需排空旧油并冲洗。
三、机械部件检查与维护
1、密封件与轴承
密封检查：每月检查轴封/机械密封是否泄漏，若滴漏异常(非滴状)或真空度下降，及时更换O型圈等密封件(占故障率60%)。
轴承维护：监听运行噪音，轴承温度需≤环境温度+35℃(最高≤80℃)。每季度补充高温润滑脂(如二硫化钼脂)，磨损超标(径向间隙>0.03mm)需更换。
2、关键部件检修
叶轮与分配板：定期检查间隙(标准0.1~0.3mm)，过大导致真空不足时需调整或更换叶轮。
阀门与管路：每2000小时清洗排气阀片、清除阀座污物；检查进气管路密封性，修复漏气点；单向阀故障会导致流量不足，需及时更换。
四、操作规范与运行监测
1、启停与运行控制
启动前手动盘泵确认无卡滞，点动检查电机转向正确。
运行中流量/扬程需在标牌范围内，避免超负荷(电流异常升高时减少供水量)。
停机先关闭出口闸阀再断电，防止水锤冲击。
2、冷却系统维护
水冷式泵需每月检查冷却液位、酸碱度及管道密封；清理散热鳍片灰尘(风冷式)或冷却器水垢，确保温控有效。
3、异常响应
真空度下降>15%、异常噪音或振动增大时立即停机，排查电压稳定性、异物堵塞、叶轮磨损等问题。
五、重点提示：
1、防气蚀措施：避免极限真空下长期运行，可通过调节进气阀开度或加装气蚀保护装置。
2、环境适应性：高湿环境需用除湿设备；腐蚀性气体工况应选用耐腐材质部件。
按此流程维护可显著延长设备寿命并保障抽气效率，建议保存操作手册以备参数校准参考。
张经理
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